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燃?xì)庥肞E管材管件

電熔異徑直接_電熔管箍_電熔大小頭

作者 Admin 瀏覽 發(fā)布時(shí)間 16/02/05

電熔異徑直接


電熔異徑直接_電熔管箍_電熔大小頭

電熔異徑直接規(guī)格


公稱直徑de/mm 管件外徑D1/mm≥ 公稱直徑de2/mm 管件外徑D2/mm≥ 管件長(zhǎng)度L/mm≥ 插入深度L1/mm≥ 熔區(qū)長(zhǎng)度L2/mm≥ 管件長(zhǎng)度L3/mm≥
63 80 50 65 120 50 30 20
75 95 50 65 135 55 35 25
75 95 63 80 135 55 35 25
90 110 63 80 155 65 40 25
90 110 75 95 175 65 40 30
110 140 75 95 165 75 50 30
110 140 90 110 175 75 50 40
160 200 90 110 230 75 70 35
160 200 110 140 290 95 70 40
200 250 110 140 290 105 55 75
200 250 160 200 250 105 60 60
250 296 160 200 280 120 50 70
250 296 200 250 280 120 50 80
315 373 200 250 310 140 70 75
315 373 250 296 310 140 70 80
355 420 250 296 330 150 80 80
355 420 315 373 330 150 80 90
400 468 315 373 340 160 85 90
400 458 355 420 340 160 85 95
450 535 315 373 360 170 90 90
450 535 355 420 360 170 90 90
450 535 400 473 360 170 90 100
500 590 400 473 380 180 100 100
500 590 450 535 380 180 100 110

什么是電熔管件?


電熔管件是指可以通過(guò)電流所產(chǎn)生的溫度而溶化達(dá)到連接的一種塑料(聚乙烯)管材配件。

 

施工配套工具


         電熔焊機(jī)(符合ISO12176-2)

 

安裝及使用步驟


1.垂直切割管材,把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號(hào)筆在管材表面做好標(biāo)識(shí)線。

3.將管材插入電熔管件直至標(biāo)識(shí)線的深度,安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過(guò)夾具進(jìn)行固定,防止焊接過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位及松動(dòng)。

 

注意事項(xiàng)


1.安裝時(shí)電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有有機(jī)物及其他物質(zhì)污染。

2.焊接管件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接管件,直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。

3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)償焊接時(shí)間。

4.根據(jù)電熔焊機(jī)的要求輸入匹配的電源,在電源距離電熔焊機(jī)越遠(yuǎn),則要求電源線線徑越大,以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。

5.管道安裝時(shí),彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當(dāng)做好管道補(bǔ)償。

6.管材填埋必須在凍土層以下,管溝在安裝及焊接時(shí)不能有水浸泡管道。

7.氣溫較低時(shí),焊接電熔管件必須做好保溫工作。

8.晝夜溫差較大的環(huán)境下工作,必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材,以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。

9.在冷卻過(guò)程中,不能移動(dòng)管材和管件。

 

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